Dicas úteis

Para fazer uma árvore como plasticina - dobrar madeira

Pin
Send
Share
Send
Send


É difícil criar designs de armação de móveis curvos, e curvas de grande inclinação, cortadas de seções retas de madeira, exigirão métodos tecnológicos complexos para evitar fraqueza de fibras curtas e grandes desperdícios economicamente não rentáveis. No entanto, usando métodos de flexão a seco ou a úmido, é possível obter formas curvilíneas complexas com bastante economia, e como as fibras vão ao longo da dobra, e não através dela, o produto final será mais durável. A dobragem a seco envolve uma separação preliminar da madeira em seções finas, mas as peças mais espessas podem ser dobradas por imersão ou vapor.

As cadeiras dobradas para cafés e cadeiras de balanço de Michael Toneti são um exemplo clássico de móveis dobrados feitos a vapor e, nos anos trinta do século XX, móveis de materiais laminados colados tornaram-se um elemento de alta moda, após a invenção de métodos industriais para a produção de vários tipos de madeira compensada. Como dobrar com vapor e o uso de dobrar camada por camada pode ser realizado na oficina doméstica, e ambos os métodos continuam a ser utilizados na indústria para a produção de móveis antigos, bem como por artesãos-designers especializados.

Madeira no vapor pode dobrar com uma inclinação relativamente grande da dobra. O vapor amolece as fibras de madeira o suficiente para dobrá-las e adere ao modelo da forma desejada. Pode ser necessário um esforço de flexão significativo, mas isso também é possível na oficina em casa usando equipamento básico. Você precisará criar um gabarito, braçadeira de pressão e câmara de vapor. A flexão de madeira não pode ser atribuída a procedimentos precisos. Existem muitas opções e, frequentemente, tentativa e erro é a única maneira possível de obter o resultado desejado.

Dobra de madeira

Espaços em branco de madeira finos não requerem preparação preliminar. O raio mínimo pelo qual ele pode ser dobrado dependerá da espessura e das propriedades naturais das espécies arbóreas. A madeira fina na ausência de limitadores de deformação (e na forma, por exemplo, de um gabarito) com dobra livre assumirá a forma de um anel se as extremidades da peça de trabalho forem reunidas. Para obter uma maior inclinação da dobra, a madeira precisa ser vaporizada e “mantida” fixada no gabarito para que, tendo a forma desejada, ela se estabilize nessa posição devido à deformação residual interna. Quando a madeira grossa é dobrada, é necessário limitar o alongamento das camadas externas para evitar que elas se partam ou se partam. O método descrito aqui destina-se a dobrar espaços em branco de madeira relativamente espessos.

Preparação de madeira

Para dobrar, escolha madeira de camadas retas sem nós ou rachaduras. Qualquer defeito ou deficiência é potencialmente um ponto fraco, portanto, são possíveis certos contratempos. Existem dezenas de variedades de madeira dobradas com vapor com sucesso, e muitas delas são de madeira dura. Na tabela abaixo, você pode encontrar uma pequena lista de tipos adequados de material para dobrar. Você pode dobrar madeira bem seca, mas a madeira recém cortada se presta a esse processamento mais facilmente. A madeira envelhecida atmosférica se dobra melhor do que a madeira seca na câmara ou no forno. Se a madeira estiver muito seca e difícil de processar, você pode deixá-la de molho por várias horas antes de cozinhar.

Dependendo do tipo de peça de trabalho, você pode cortá-la no tamanho certo ou fazer uma serra, arado ou raspador após dobrar. O último método é frequentemente usado na produção de móveis dobrados a partir da lata de cadeiras e poltronas de Windsor. A madeira com um acabamento de superfície liso e liso é menos propensa a delaminação e facilitará o acabamento final de todo o produto. A madeira crua encolhe mais do que a idade e, quando usinada no torno antes de dobrar, tende a ter uma seção oval quando seca. Independentemente da forma ou tamanho, aumente o comprimento da peça de trabalho mais longo que o produto final em aproximadamente 100 mm. Em seguida, no caso de delaminação ou divisão das extremidades após a dobra, será possível aparar as áreas danificadas.

Para calcular o comprimento, faça um desenho da forma da dobra na escala de 1: 1. Meça a parte externa da peça curva para obter o comprimento correto. O ego permitirá desnecessariamente esticar as fibras externas, o que poderia levar a rachaduras sob a influência de tensões internas. As fibras internas amolecidas serão capazes de comprimir o suficiente para assumir a forma de menor flexão interna.

Fabricação de braçadeiras

Um ponto chave para fazer uma curva acentuada é o uso de um grampo de pressão flexível. Faça um grampo de mangueira de aço macio com uma espessura de 2 mm e uma largura de peça de trabalho que ainda não esteja dobrada. Isso é adequado para quase qualquer trabalho que você possa precisar fazer. Para evitar possível contaminação da superfície da peça como resultado de reações da interação dos elementos químicos da madeira, metal e meio ambiente, faça o grampo de aço inoxidável ou aço galvanizado ou use uma junta de polietileno.

Instale os batentes finais no batente para fixar as extremidades da peça de trabalho, evitando assim que as fibras se estiquem e delaminem na parte externa da peça curva. Esses batentes devem ser fortes o suficiente para suportar pressão significativa sobre eles e ter dimensões suficientes para que a face final da peça possa encostar-se ao limitador com toda a sua superfície. Você pode fazê-las a partir de um canto grosso de metal ou de madeira maciça, o que geralmente é mais fácil de fazer.

Para equipar o grampo com batentes confiáveis, instale blocos de madeira de aproximadamente 225 mm de comprimento nas extremidades da tira de metal. Nas linhas axiais de cada bloco, faça dois furos com um diâmetro de 9 mm a uma distância de cerca de 150 mm um do outro. Marque e perfure uma tira de uma gola sob parafusos de fixação de ênfase final. A distância entre os batentes deve ser igual ao comprimento da peça, incluindo o material. Para que o grampo tenha uma ação de alavanca conveniente para a operação, prenda blocos de madeira suficientemente potentes às extremidades da tira em sua parte traseira com a ajuda de parafusos longos que prendem as paradas.

Criação de modelo

A madeira a vapor se dobra de acordo com um modelo que determina o formato da dobra e fornece suporte para as fibras da parte interna da peça de trabalho dobrada. O gabarito deve ter grande resistência e uma largura igual a pelo menos a largura da peça dobrada. Deverá fornecer certas oportunidades para fixar a peça de trabalho nela usando grampos ou outros grampos.

Você pode criar um modelo de madeira espessa colocando um molde sobre uma base de materiais artificiais de madeira ou usando folhas de madeira colada. Como a madeira dobrada tende a se endireitar após a liberação do grampo, é necessário ajustar a forma do gabarito, levando em consideração o endireitamento da peça. Para fazer isso, você terá que usar o método mais confiável, embora nem sempre agradável, de tentativa e erro, para determinar os parâmetros dessa correção.

Tipos de madeira para dobrar com vapor

  • Árvore de freixo
    Fraxinus excelsior
    Fraxinus amcricana
  • Faia
    Fagus grandifolia
    Fagus sylvatica
  • Bétula
    Betula pendula
    Benda alleghaniensis
  • Árvore de olmo
    Ulmus americana
    Ulmus procera
    Ulmus liollandica
    Ulmus thomasii
  • Hickory Cartja spp.
  • De carvalho
    Quercus rubra
    Quercus petraea
  • Noz
    Juglans nigra
    Juglans regia
  • Teixo
    Taxus baccara

Fazendo uma câmara de vapor

Faça a câmara de vapor de madeira compensada para uso externo ou use tubos de plástico ou metal. A madeira compensada permite fazer uma construção simples com cola e parafusos, exatamente de acordo com seus requisitos específicos. Esse tipo de câmara é ideal se estiver planejando cozinhar a vapor com muita madeira. Uma câmara feita de tubo de plástico ou metal limita a faixa de tamanho, mas é bastante adequada para peças pequenas.

Corte um comprimento de tubo no comprimento necessário, de acordo com as dimensões da peça de trabalho. O comprimento de 1 m é um tamanho conveniente que permite processar toda a peça de trabalho ou mesmo partes de maior comprimento, se for necessário dobrar apenas a parte final. Faça abas de encaixe removíveis de contraplacado para uso externo. Faça um furo em um deles para o tubo de suprimento de vapor e planeje a parte inferior da borda da outra aba para criar um orifício de ventilação e drenagem. Faça persianas especiais "abertas" com uma abertura para peças longas. Instale suportes de madeira dentro dos cadáveres para que a peça não toque no fundo da câmara. Isole a câmara com poliestireno ou blocos de madeira, fixando-os na câmera com arame. Monte a câmera em suportes com uma leve inclinação para que a condensação possa fluir. Forneça um tanque de coleta para vazamento de água.

O vapor pode ser obtido usando um pequeno vaporizador elétrico ou um gerador de vapor fabricado em fábrica, ou faça seu próprio vaporizador a partir de um tanque de metal de 20 a 25 litros com uma tampa ou tampa removível. Conecte uma extremidade da mangueira curta de borracha a um tubo ou válvula (válvula) soldada no tanque e insira a outra no orifício no obturador da câmera. Para aquecer a água, você pode usar algum tipo de dispositivo de aquecimento, como um fogão elétrico ou a gás. Encha o tanque até a metade com água e aqueça a 100 ° C. para garantir um fluxo constante de vapor. Aproximadamente, a madeira deve ser cozida no vapor por 1 hora para cada 25 mm de espessura. Um vapor mais longo não melhora necessariamente a ductilidade da madeira, mas pode destruir sua estrutura interna.

Dobra de madeira

Você terá apenas alguns minutos para consertar a peça de trabalho no modelo antes que ela comece a esfriar e estabilizar. Prepare seu local de trabalho com antecedência. Tenha grampos suficientes disponíveis e, no caso de processar madeira muito grossa, peça ajuda a um amigo.

Desligue o suprimento de vapor e desligue o gerador de vapor. Remova a peça de trabalho da câmara e coloque-a em um colar pré-dimensionado e aquecido. Defina tudo junto em um modelo. Bloqueie o centro colocando um pedaço de madeira entre o grampo e o grampo. Com um ajuste de interferência, “aperte” a peça de trabalho no gabarito e prenda firmemente no lugar com alguns grampos. Deixe as peças estabilizarem por pelo menos 15 minutos antes de transferi-las para o mesmo mandril ou molde de secagem. Você pode deixar o espaço em branco no primeiro modelo. De qualquer forma, o envelhecimento do material deve levar de 1 a 7 dias.

Ao dobrar com vapor, observe as seguintes regras:

  • Não aperte demais a tampa ou a tampa do gerador de vapor.
  • Ventile a câmara de vapor.
  • Não deixe o gerador de vapor funcionar sem água.
  • Não se apoie ou se incline sobre o gerador de vapor ou a câmara de vapor quando os abrir.
  • Ao manusear peças aquecidas e equipamentos de vapor, use luvas ou luvas grossas.
  • A fonte de vapor deve ser removida a uma distância considerável de objetos inflamáveis ​​e materiais.

Qual é a melhor escolha de madeira para dobrar:

  • A madeira deve estar úmida antes de iniciar o processo de vaporização. É a madeira bruta que aumentou a transferência de calor. Ao mesmo tempo, algumas madeiras já possuem um alto teor de umidade, enquanto outras precisam ser pré-impregnadas.
  • As folhosas são ótimas para cozinhar a vapor e mais flexíveis que as coníferas.
  • Especialistas observam que madeira com svilovosti é mais suscetível a rachaduras e destruição por flexão do que a peça de fibras retas. Portanto, é necessária uma seleção cuidadosa de matérias-primas para flexão.
  • A madeira recém-colhida, que possui um alto teor de umidade inicial e é mais flexível, é padrão para dobrar.

Quando testados de acordo com o critério de resistência à flexão, os especialistas chegaram à conclusão de que o melhor material para flexão é o carvalho branco e o carvalho vermelho, enquanto o bordo macio e o álamo foram classificados como os materiais menos adequados para a flexão.

O processo de cozinhar e dobrar madeira

O perfil da câmera é geralmente feito de madeira ou tubos de PVC. A peça de trabalho deve estar completamente na câmara para que o vapor possa saturar todo o seu comprimento. A câmara de vapor deve estar suficientemente firme e a saída de vapor deve ser posicionada de modo que o ar úmido banhe a peça de trabalho por todos os lados.

As dimensões da saída de vapor são selecionadas para que o ar saturado escape sob pressão, como no vídeo acima. O fato é que, se a concentração de vapor for insuficiente, a peça não será vaporizada, se a pressão for excessiva, é possível até quebrar a câmara de vapor ou quebrar as mangueiras. Às vezes, para criar a quantidade necessária de vapor, uma tampa de luz é feita na saída, que abre com pressão crescente e fecha sob baixa pressão.

Como uma caldeira a vapor em casa, você pode usar uma chaleira comum ou uma panela com água no fogão. Para um processo de dobra mais frequente, você pode comprar um gerador especial.

O processo de dobrar madeira deve ser iniciado somente após a disponibilidade de água suficiente no gerador, pois a interrupção do processo de saturação afeta negativamente a qualidade e o tempo de todo o processo tecnológico de dobrar madeira.

Os especialistas recomendam manter a temperatura de vapor acima de 100 graus Celsius; assim que toda a peça aquecer acima de 100 graus, ela poderá ser dobrada. Para medir a temperatura do vapor saturado na saída da câmara, é instalado um termômetro.

Como dobrar madeira

Se você decidir decorar a sala com madeira ou criar belos móveis em estilo clássico, precisará fazer peças curvas. Felizmente, a madeira é uma substância única, pois permite que um artesão experiente brinque um pouco com a forma. Isso não é tão difícil quanto parece, mas também não é tão fácil quanto gostaríamos.

Anteriormente, o site já tinha uma publicação sobre compensado dobrado. Neste artigo, entenderemos os princípios de dobrar uma tábua e madeira maciça e descobrir como isso é feito na produção. Também fornecemos dicas úteis de profissionais que serão úteis para um artesão em casa.

Por que dobrar é melhor do que cortar

Uma peça de madeira curvada pode ser obtida de duas maneiras: dobrando uma peça plana ou cortando a forma espacial necessária. O chamado método de "serra" atrai os usuários com sua simplicidade. Para essa fabricação de peças e estruturas, não é necessário usar dispositivos complexos, você não precisa gastar muito tempo e esforço. No entanto, para cortar um produto de madeira curvado, é necessário usar uma peça obviamente muito grande, e muito material valioso será irremediavelmente perdido como lixo.

Mas o principal problema é o desempenho das peças. Ao cortar uma parte curva da madeira com arestas comuns, as fibras da madeira não mudam de direção.
Como resultado, as seções transversais caem na zona do raio, o que não só piora a aparência, mas também complica significativamente o refinamento subsequente do produto, por exemplo, sua moagem ou moagem fina. Além disso, nas seções mais vulneráveis ​​ao impacto mecânico, as fibras arredondadas atravessam a seção, o que torna a peça propensa a quebrar neste momento.

Enquanto que ao dobrar, geralmente é observada a imagem oposta, quando a madeira fica mais forte. As seções de “borda” das fibras não se estendem às bordas de uma viga ou placa curvada; portanto, subsequentemente, é possível processar esses espaços em branco sem restrições, usando todas as operações padrão.

O que acontece na madeira quando dobrada

A tecnologia de flexão baseia-se na capacidade da madeira, preservando a integridade, dentro de certos limites, de alterar sua forma à medida que a força é aplicada e, em seguida, mantê-la após a remoção do efeito mecânico. No entanto, todos sabemos que, sem medidas preparatórias, a madeira é elástica - ou seja, retorna ao seu estado original. E se as forças aplicadas forem muito grandes, a viga ou a prancha simplesmente se romperá.

Camadas de uma peça de madeira não funcionam da mesma maneira quando dobradas. Fora do raio do material, o material é esticado, por dentro é comprimido e, no meio da matriz, as fibras praticamente não sofrem cargas significativas e têm pouca resistência às forças que atuam na peça de trabalho (essa camada interna é chamada de "neutra"). Durante a deformação crítica, as fibras quebram no raio externo e as "dobras" são geralmente formadas no raio interno, que é um defeito bastante comum quando a madeira macia é dobrada. As fibras de madeira ou coníferas de plástico podem encolher em 20% ou mais, enquanto o limite de tração é de cerca de um% e meio.

То есть для определения возможности для изгибания (без разрушения) более важным показателем будет предел относительного удлинения растянутого слоя. Он напрямую зависит от толщины детали и определяет радиус, который нужно получить. Quanto mais espessa a peça e menor o raio, maior o alongamento ao longo das fibras. Tendo dados sobre as propriedades físicas de espécies populares de madeira, é possível para cada uma delas formular a proporção máxima possível de espessura e raio das peças. Em números, ficará assim:

RaçaPossível raio de curvatura (interno) em relação à espessura da peça após o vapor e a aplicação do pneu.
Pinheiro1:11
Spruce1:10
Birch1:5,7
De carvalho1:4
Faia1:2,5
Tipo de preparação de madeiraPossível raio de curvatura (interno) em relação à espessura da peça.
Apenas aquecimento1:80 – 1:100
Apenas hidratante1:50 – 1:60
Aquecimento e hidratação1:20 – 1:30

Esses dados indicam que a madeira serrada de coníferas, em comparação com a madeira densa, é menos adaptada à flexão livre. Para trabalhar com madeira serrada em raios agressivos, é necessário usar métodos combinados de preparação preliminar de peças e proteção mecânica.

Pneu como forma eficaz de evitar a destruição de madeira durante a dobra

Como o principal problema é a ruptura das fibras do raio externo, é essa superfície da peça de trabalho que precisa ser estabilizada de alguma forma. Um dos métodos mais comuns é usar um pneu colocado. O pneu é uma tira de aço com uma espessura de meio milímetro a dois milímetros, que cobre uma barra ou placa ao longo do raio externo e dobra no gabarito com madeira. A tira elástica absorve parte da energia durante o alongamento e ao mesmo tempo redistribui a carga de ruptura ao longo do comprimento da peça de trabalho. Graças a essa abordagem, combinada à umidificação e aquecimento, o raio de curvatura permitido é reduzido significativamente.

Paralelamente ao uso de pneus de aço em dispositivos e máquinas de dobrar, obtém-se a compactação mecânica da madeira. Isso é feito usando um rolo de prensagem, que pressiona a peça de trabalho ao longo do raio externo da dobra. Além disso, a forma do gabarito em tal dispositivo geralmente é dotada de dentes de 3 mm (em incrementos de cerca de 0,5 cm), orientados para a peça de trabalho.

A tarefa da superfície serrilhada do gabarito é impedir que a peça escorregue, impedir a troca mútua de fibras no maciço de madeira e também criar uma pequena ondulação pressionada no raio côncavo da peça (as fibras são pressionadas no maciço aqui, portanto, problemas com dobras são resolvidos).

Pressionar com um pneu permite dobrar barras e tábuas de madeira conífera e macia com uma porcentagem mínima de rejeitos. Observe que as peças feitas de rochas relativamente duras, quando dobradas com a prensagem, tornam-se cerca de 10 a 12% mais finas, e as peças em pinho e abeto são 20 a 30% mais finas. Mas os aspectos positivos deste método incluem um aumento significativo nas características de resistência do produto acabado, bem como uma redução significativa nos requisitos para a presença de defeitos e defeitos em espaços em branco de madeira.

Aplicações para tubos arqueados, circulares e em forma de arco

O escopo principal dos tubos de perfil é o arranjo de todos os tipos de estruturas e armações de suporte, uma vez que seu uso permite obter a combinação ideal de resistência e leveza.


Quanto à necessidade de dobrar esses tubos, pode ser útil pelos seguintes motivos:

  • Projetos simplificados podem compensar os efeitos destrutivos de fortes rajadas de vento. Em áreas onde os ventos são comuns, esse fator é muito significativo.
  • Coberturas retangulares contribuem para o acúmulo de grandes quantidades de chuva. Isso vale especialmente para a neve, que pode se acumular em toneladas nesses telhados, às vezes levando ao colapso e à destruição. A forma abobadada do telhado evita conseqüências desagradáveis, possibilitando que as massas de neve deslizem facilmente para o chão.
  • Em termos estéticos, as estruturas arqueadas e arqueadas parecem muito mais atraentes do que retangulares ou quadradas.


Essas razões criam os pré-requisitos para a grande popularidade dos tubos dobrados na construção de vários objetos comerciais, industriais, domésticos, domésticos e outros objetos, incluindo: telhados, cornijas e toldos para supermercados, mercados, estufas, complexos esportivos, salas de exposições, etc. Em uma palavra, em quase todos os locais onde é necessária a construção de edifícios e complexos de formas complexas, é necessário dobrar tubos de perfil. Escusado será dizer que eles não podem ser dobrados manualmente e, portanto, há uma necessidade de máquinas de dobrar tubos para realizar essas manipulações.

Variedades de dobradeiras para tubos de perfil

As dobradeiras para tubos de perfil podem ter vários mecanismos e equipamentos, bem como várias variações no grau de complexidade do projeto. Qual opção escolher depende das necessidades, orçamento e outras nuances em determinadas situações.

Por exemplo, uma das máquinas mais simples para dobrar tubos de perfil possui em seu dispositivo três rolos com rolamentos de alta resistência, uma estrutura igualmente forte e duas alças. A primeira alça aciona o tubo, como resultado, estendendo-se ao longo de dois rolos do dispositivo. Por meio da segunda alça, o rolo restante atua sobre o tubo, pelo qual é deformado e dobrado, adquirindo uma forma arqueada pura.


Obviamente, as dobradeiras manuais mais simples com acionamento manual são adequadas apenas nos casos em que o nível de trabalho realizado também não é muito difícil. Para um trabalho mais sério, é apropriado usar máquinas-ferramentas com acionamentos elétricos. Uma tal máquina para dobrar tubos de perfil está equipada com uma caixa de engrenagens com um grande coeficiente de transmissão. Isso evita a necessidade de muita energia do motor elétrico, que em tais dispositivos geralmente varia na faixa de 0,5 a 1,5 quilowatts.

As máquinas mais avançadas para tubos de perfil dobrado incorporam dois motores elétricos que funcionam de maneira independente que puxam e dobram tubos, além de vários conjuntos de rolos que possibilitam dobrar até mesmo os tubos de perfil mais duráveis ​​sem marcas na superfície. São essas máquinas que são usadas nos trabalhos mais complexos, por exemplo, na fabricação de estruturas metálicas para estádios internos, grandes complexos arquitetônicos etc.

Dobradora de bricolage para tubos de perfil

Obviamente, a produção de dispositivos de alta tecnologia com projetos complexos é possível apenas na fábrica. Quanto aos mecanismos mais simples, se você tiver certas habilidades, algumas habilidades, ferramentas e materiais necessários, poderá fazer uma simples dobradeira para tubos de perfil com suas próprias mãos.


Como os dispositivos de dobragem de tubos de fábrica, as dobradeiras caseiras para tubos de perfil também podem ser equipadas com motores elétricos e acionamentos elétricos ou ter um mecanismo de trabalho manual. Por exemplo, uma das versões caseiras de um dispositivo de dobragem de tubos manual se parece com isso: sua base é uma viga de aço com viga em I de espessura. O mecanismo para puxar tubos é representado por um design simples do tipo corrente, equipado com uma alça. Um dispositivo para a deformação de tubos e sua curvatura direta é um grampo simples, que pode ser adquirido pronto, feito em casa ou removido de outro dispositivo. Embora na aparência esse design pareça antiestético e primitivo, mas no trabalho ele se manifesta no lado bom e não cria dificuldades e problemas.

Opção alternativa

Às vezes, há outra versão do desenho de uma dobradeira para tubos de perfil - com um design equipado com um motor elétrico. Em um dispositivo caseiro, pode haver uma aplicação interessante para um dispositivo tão simples como uma tomada de carro comum. O design também inclui um rolo de aço e uma estrutura soldada em forma de diamante bastante poderosa. O macaco encosta na parte superior e, quando a alça gira, o rolo é pressionado no tubo.

Como resultado, o tubo sofre deformação e flexão. O processo de puxar os tubos é atribuído ao motor elétrico do tipo sem-fim, mencionado acima. Obviamente, se falarmos sobre a aparência de tais máquinas caseiras, elas não diferem na estética, e a fabricação artesanal pode ser impressionante. Ao mesmo tempo, eles lidam bem com o trabalho e podem ser usados ​​para dobrar canos em residências ou em residências, por exemplo, ao organizar estufas, estufas, pequenos picos, coberturas etc.


Se você perguntar sobre a conveniência de adquirir uma dobradeira para tubos ou construí-la você mesmo, muito depende da situação específica, das condições de vida, da área de atividade etc. Em geral, esse dispositivo pode ser bastante popular nas áreas rurais, especialmente quando ter sua própria fazenda grande. Ao mesmo tempo, em condições urbanas, a necessidade de flexão independente de tubos surge muito raramente. Uma exceção são aquelas situações em que atividades profissionais, por exemplo, relacionadas ao negócio da construção, exigem isso. Nesse caso, obter um dispositivo especial para dobrar tubos não será supérfluo e a escolha de um dispositivo específico pode ser feita com base em suas próprias preferências e necessidades.

Como melhorar a ductilidade da madeira

No estado normal, a madeira tem elasticidade, rigidez espacial significativa e resistência à compressão. A madeira obtém essas propriedades valiosas da lignina, um polímero natural de “malha” que dá às plantas uma forma e resistência estáveis. A lignina está localizada no espaço intercelular e nas paredes celulares, conectando fibras de celulose. A madeira conífera contém cerca de 23 a 38%, em madeira de lei - até 25%.

De fato, a lignina é um tipo de cola. Podemos amolecê-lo e transformá-lo em uma “solução coloidal” se aquecermos a madeira, cozinhando, fervendo, processando com uma corrente de alta frequência (para peças pequenas também é aplicável um microondas doméstico). Depois que a lignina é derretida, o tarugo é dobrado e fixo - quando resfriado, a lignina fundida endurece e impede que a madeira retorne à sua forma original.

A prática mostra que a temperatura ideal para dobrar madeira maciça (pedra de amolar, trilho, placa) é de 100 graus Celsius. Essa temperatura deve ser obtida não na superfície, mas dentro da peça. Portanto, em muitos aspectos, de quão massiva é a peça, o tempo de exposição à temperatura dependerá. Quanto mais espessa a peça, mais tempo será necessário para aquecer. Por exemplo, se você usar o vapor para se preparar para dobrar um trilho com 25 mm de espessura (com um teor de umidade de cerca de 28-32%), em média, leva cerca de 60 minutos. Vale ressaltar que o tempo de exposição ao vapor para partes de dimensões similares em tamanho para qualquer raça é aproximadamente o mesmo.

A propósito, acredita-se que a peça também não possa ser superaquecida, pois a lignina após o endurecimento pode perder a elasticidade e tornar-se muito frágil.

O método de ebulição não é frequentemente utilizado, uma vez que a peça de trabalho é umedecida de maneira muito e desigual e essas fibras e células saturadas de água podem rasgar quando dobradas, pelo menos com a formação de uma pilha. As peças após o cozimento devem ser secas por muito tempo. Mas esse método se mostra bem se você precisar processar apenas uma parte da peça de trabalho.

O vapor permite aquecer a peça de maneira uniforme, e sua umidade na saída tende a se aproximar do ideal. A umidade mais adequada para atingir a plasticidade máxima da madeira serrada é considerada de 26 a 35% (o momento da saturação das fibras de madeira).

Para vaporizar a madeira para dobrar em casa, use câmaras cilíndricas caseiras feitas de tubos de metal / polímero ou caixas retangulares de madeira. Como fonte de vapor estão os tanques de aquecimento, chaleiras elétricas e outros dispositivos similares, que podem fornecer uma temperatura de cerca de 105 graus e uma leve pressão. Em seguida, sempre segue o estágio de secagem da peça (+ exposição a uma forma fixa) a cerca de quinze por cento e seu acabamento.

Pin
Send
Share
Send
Send